Описание сушильных комплексов для опилок

Все пресса не важно RUF или  Pini-key работают с опилками влажностью не более 12%,  а опилки после обработки древесины обычно имеют влажность 50% -60% в зависимости от сырья.

На данный момент существует много разных видов сушилок на газу, мазуте, керосине, но наиболее рентабельными считаются сушильне комплексы, которые работают на древесных отходах. 

Так как раньше сушильные комплексы с тепло генератором на древесных отходах не изготавливались в СНГ то большинство фирм на данный момент переработали и используют сушилку барабанного типа в прошлом зерно сушилку.

Но данная сушилка имеет очень много недостатков и не доработок в использовании с опилками.

Во первых большинство из них открытого типа то есть опилки сушатся прямоточными газами из тепло генератора что повышает их зольность  и  повышает пожара опасность.

Во вторых даже если сделать ее закрытого типа данной сушилке не хватит производительности для того что бы работать с австрийскими прессами при влажности 55%.

Многие фирмы, кстати, этого не указывают из за чего потом у покупателей случаются поломки или производительность прессов снижена в 2 раза.

Сушилки барабанного типа могут работать с опилками влажностью 40% производительностью не более 400кг час. Но такой влажности опилок практически не бывает, большинство опилок, даже если лежит в сухом помещении имеет влажность 50%.

И главное они взрыва опасны так как не имеют защиты от пожаров. 

Для примера.

На данный момент фирма БиоСтарИнжиниринг (сайт http://biostar.by/) разработала и использует совершенно новый тип сушилок разработанный специально для опилок. Это вихревые сушильные комплексы 5го поколения.

Они могут сушить опилки с 55% влажности и с производительностью от 600 до 1200гк час в зависимости от комплектации.

Сушилка является очень важной частью оборудования, так как от нее зависит качество брикетов и производительность пресса. В данном оборудовании вы должны были наверно уже слышать, что у многих больше конечно у пилетчиков случаются пожары.  Все это происходит из за того что большинство сушильных комплексов  работают на прямоточных газах. Так же пожары происходят из за не правильной работы с оборудование, к примеру, сушилку нельзя выключать, не отключив тепло генератор. На данный момент мы учли все недостатки и даже учли что могут быть нарушены правила эксплуатации , так как у нас все таки не Европа  и бывают нюансы пьянства на рабочем месте, с чем мы часто сталкивались. Так что предусмотрели практически все возможности защиты рабочего персонала.

НО мы очень рекомендуем не нарушать правила эксплуатации оборудования.

На данный момент сушильных комплексов нашего образца практически не кто не производит, единственное мной были замечены копии старых наших сушильных комплексов вихревого типа с кипящим слоем. Но это всего лишь копии и даже по фотографии видно что они не защищены от нарушений правил эксплуатации и при малейшем нарушении могут быть пожара опасными, так же их надо чистить после остановки что бы не накапливалась пожара опасная пыль.

Помните сушильный комплекс является наиболее важной частью оборудования и на нем нельзя экономить.

Копии прессов австрийского типа(Пини-кей)

Австрийский  пресс на данный момент считается самым надежным и производительным.

Первый австрийский пресс был куплен и скопирован в Беларуси.   

При копировании пресса возникла в том, что австрийский пресс был разработан чисто под лиственные породы деревьев,  а нужен был пресс под все типы опилок и не только опилок, а соломы шелухи и прочего.  Так же там были некоторые конструктивные особенности из за которых профилактика и замена изнашиваемых частей пресса была очень дорога, а за частую даже не возможна из за того что некоторых станков у нас даже нет не на одном заводе.(ну или просто плохо искали)

В конечном итоге пресс был сделан и на данный момент он может работать с практически любыми видами отходов: опилки, шелуха, скорлупа, солома, лигнин и тд.

Смогли даже добиться  хорошей работы пресса с очень смолистыми породами деревьев, к примеру, пресса уже проверены и работают с карельской сосной, которая считается наиболее смолистой.

При изучении рынка по данному оборудованию вы могли часто встречать жалобы на эти пресса даже на австрийские, объясняю, почему это происходит.

Во-первых данный пресс является не стандартным оборудованием и требует правильной работы с ним то есть сырье должно быть определенной фракции и влажности.

Во вторых сейчас появилось довольно много фирм, которые скопировали пресс не с оригинала и врезультате они не знали для чего и почему было сделано именно так, а не подругому.Поэтому при настройке и наладке возникает очень много поломок.

Даже если скопировать его один в один работать у них он хорошо не будет, к примеру, по тому, что его надо еще уметь настроить, то есть в процессе пуско-наладки притираются некоторые детали, которые только знающие специалисты знают, как подогнать что бы все правильно работало.

Так же в оборудовании надо использовать только качественные детали и уделять особое внимание маркам стали из которой они изготавливаются. Так как детали пресса подвергаются огромным нагрузкам.

Так что если соблюдать все тех условия пресс может работать, работать и работать.

Без проблем и поломок! 

А слухи что все пресса шнекового типа плохие в основном из за покупок не качественного оборудования и попытке с экономить. 

Если уж купил дешовку не надо хаять все модели и кричать что вот RUF работает лучше, так веть руф это немецкий пресс почему же не покупаете свой к примеру украинский :)

Важно: Нельзя покупать данное оборудование исходя чисто из характеристик и цены!

Так как изначально характеристики могут быть одинаковые, а вот цена может отличаться прилично  и это не просто так. К примеру, пресс подвергается высокому давлению порядка 200тон на шнек и использование дешевых комплектующих не продлит его жизнь.

Совет перед покупкой обязательно попросите посмотреть оборудование в работе, а то многие очень красиво расписывают свое оборудование но на самом деле его либо нет либо они не работает по заявленным характеристикам.

Краткая информация по прессам экструдерного типа.

На данный момент на рынке существует много фирм производящих данное оборудование, но реально работающее это только пресса австрийского типа. Есть, конечно, свои разработки и в России и в Украине, но они работают очень плохо выходят из строя буквально впервые месяцы работы, причем поломки очень серьезные и зачастую легче купить новый, чем чинить старый.

Топливные брикеты и их применение

Назначение топливных брикетов

* Топливные брикеты используется в качестве замены угля для отопления пассажирских вагонов, замены торфобрикета или как отдельное топливо в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.
* Высокая продолжительность горения (около 40 минут) и тления (около 150 минут) брикетов означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить в три раза реже.
* Топливные брикеты горят практически без дыма, не стреляют, не искрят.
* После сгорания брикеты превращаются в пепел, а не в золу и угли, как обычные дрова и, в результате, значительно облегчается чистка котла, печи или камина.
* Относительная теплотворная способность топливных брикетов по массе на уровне бурого угля – 16,9 МДж/кг.
* Древесные топливные брикеты, изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ в т.ч. клеев.
Топливные брикеты Высокая продолжительность горения

Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всем протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.
Выделение СO2 в воздушное пространство при сгорании в сравнении с древесными брикетами:
* легкое масло в 20 раз выше
* уголь-антрацит в 50 раз выше
* кокс в 30 раз выше
* природный газ в 15 раз выше
Евродрова Теплопроводность топливных брикетов
Теплотворность топливных брикетов больше чем у обычных дров и практически равна теплотворности каменного угля. Во время приготовления шашлыков или гриля при попадании жира на угли брикетов они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем. Большой выгодой брикетов является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов. Теплоотдача брикетов: брикеты из древесных опилок 4400 ккал или 18 МJ.
Сравнительная характеристика по теплотворной способности брикетов:
* дерево (твердая масса, влажная) - 10 MJ/kg
* дерево (твердая масса, сухая) - 12 MJ/kg
* бурый уголь - 16 MJ/kg
* брикеты из древесных отходов - 18 MJ/kg
* черный уголь - 20 MJ/kg
* кокс - 25 MJ/kg
* природный газ - 32 MJ/kg
Назначение топливных брикетов Экологичность
Топливные брикеты – экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.
Сравнительные технические характеристики:
По содержанию золы:
* бурый уголь - 40% пепла
* брикеты из древесных отходов - от 0,12% до 1% пепла
Одним из самых больших достоинств брикетов нужно отметить то что при их сгорании, не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы, выброс серы составляет 0,032%, что никоим образом не загрязняет воздух. Топливные брикеты идеально чистый продукт в санитарно-гигиеническом плане. После термической обработки биомассы в процессе производства, получается «мёртвый» продукт для паразитов (грибков, микробов и пр.), такое топливо не вызывает аллергических реакций даже у астматиков.
Брикеты не требуют дорогостоящего переоборудования печей и котлов, как к примеру газ или мазут. Это отличная альтернатива углю и дровам для твердотопливных печей с малой (естественной) тягой, а так же для каминов. Это топливо не искрится при горении, не выбрасывает углей.
Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры в период их горения.

Характеристики брикетов

Положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду.
При сгорании по сравнению, например с углем, при почти одинаковой теплотворной способности, дает в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.
размеры
* длина - 25 см
* диаметр - 7см
* вес 1 шт - 0,9 кг
* объем 1 шт (по внешним габаритам) - 0,0009 куб.м.
* плотность - до 1200 кг/куб.м.
укладка на паллете
* 10 рядов Х 10 пачек по 12 шт в пачке
* вес поддона - 1 тонна
* высота - 1,5 м
* объем поддона - 1,1 куб.м.
зольность:
* при сгорании бурого угля возникает 40% золы
* при сгорании черного угля возникает 20% золы
* при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1,5% золы (что соответствует европейскому стандарту)
выделение СО2:
* кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
* -уголь- содержание СО2 в 50 раз выше
теплотворная способность:
* дерево (твердая масса, влажная) 2450 ккал/кг
* дерево (твердая масса сухая) 2930 ккал/кг
* бурый уголь 3910 ккал/кг
* брикеты из древесных отходов 4600 ккал/кг
* черный уголь 4900 ккал/кг

По вопросу сбыта:

На данный момент спрос во много раз превышает предложение!

Основной потребитель брикетов это Европа, но также большим спросом брикеты пользуются в Китае и Японии. Так как цена брикета во многом зависит от транспортных расходов то при установке оборудования надо учитывать доставку. Хотя уже на данный момент брикет начал часто применяться на собственном рынке, на данный момент лидер использования брикетов в странах СНГ это Украина.

Информация взята с сайта: http://nashles.com